近年来，由于我国城镇化步伐的加快及房地产行业的高速发展，木门行业的发展十分迅速。木质门加工技术不断完善和创新，整体结构和造型设计不断丰富，日前市场上的木门按照材料进行分类可分为实木门，实木复合门、木质复合门等三大类"。

实木复合门是指以表面贴木皮的密度板或装饰单板为表面材料，以实材拼板为门骨架，以人造板为芯材复合制成的木质门。实木复合门的表面具有木材的天然质感，且款式多样。

实木复合门门扇一般为三层或五层结构。中间层为主体结构层，由框架(骨架)及门芯构成。框架由集成材加工成所需尺寸的方材，拼出外部骨架并用枪钉固定制成。门芯即门扇内部填充料，可选用实木条、人造板或蜂窝纸等材料。

表面层可以是3mm的装饰单板或5mm、7.5mm，12mm的密度板，如果是五层结构，可以在薄型密度板的表面再贴装饰单板。此外，还可以通过在门扇中间镶嵌门镶板或在门扇表面镶嵌各种装饰线条来提高门扇的美观性，实现造型的多样化。

按照订单要求，将符合质量及材质要求的板材加工成所需规格的毛料的过程称为配料。配料时要注意预留加工余量，在保证木门质量的前提下，合理利用木材，提高木材的利用率。对于有纹理要求的零部件，要注意木材纹理方向，满足图纸要求，并做出相应标识。

框架与表层板的复合压贴工序与木门成品后期出现变形的程度密切相关。为了减少或避免门副变形，需严格控制以下几个方面：

①涂胶量适宜，涂胶均匀。可以用涂胶机或胶辊进行涂胶，涂胶过程中控制好涂胶量。涂胶量过少，易造成胶合强度下降.胶接面缺胶、局部开胶现象；涂胶量过多，胶层过厚，则固化时间长，胶层容易开裂。

②适宜的热压温度。热压温度过低易造成胶层开胶、胶合强度不够、游离甲醛含量增加等现象：热压温度过高，则热压后的冷却时间长，材料容易发生塑性变形。

③卸载后需冷却陈放。热压后不能立刻进行下道工序的加工，需冷却一段时间。冷却过程中，不能将门扇直接堆放，这样不利于散热，且容易出现门扇变形现象。

④此道工序也可以采用冷压工艺，但是会增加胶粘剂的固化时间，木门的质量稳定性相对较差，客户在使用一段时间后容易出现变形等问题，一般不推荐冷压。